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旋转炉

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/2/22     浏览次数:    

旋转炉



生产过程中的温度控制工艺

l预热工艺:

n涂胶前对产品加热,增加胶水流动性,防止发生缩孔、不均匀、无法充满流    道等涂胶缺陷

n加工前对产品加热,改善产品被加工特性

n填充材料前对产品加热,使被填充空间干燥

n装配前对产品加热,利用热胀冷缩特性使装配空间增大,提高装配成功率

l固化工艺:

n胶水固化:选用热固型胶水的产品,涂胶后需要对其加热并保持一段时间后,使胶水固化

n填充材料固化:特殊的填充需要加热才能使材料特性改变,达到设计的物理特性

l热测试工艺:

n在特定的温度下进行测试,加热产品后进行测试,广泛应用在高要求的电子元器件下线测试中

l老化工艺:

n产品下线前,使用高温环境对其加速老化,检验产品质量,发现产品可能产生的早期失效

l冷却工艺:

n因工艺需要被加热的产品,运输或包装前需要冷却


工作原理


旋转炉组成:

根据设备所要满足的工艺要求,旋转炉主要包括下面几个功能模块

炉体:提供可以保温的腔体,容纳产品和结构;

温度控制与气流循环系统:使用风机、加热器使气流循环,控制炉体内的温度,使炉内温度均匀;

旋转机构:使用伺服电机、减速器和轴承组成旋转机构,可以控制转塔和夹具旋转速度和位置;

转塔和夹具:支撑产品,方便放入和取出;

控制系统:根据工艺参数控制旋转速度、角度和开门时机,存储程序和数据;

信息系统:配合生产厂的MES系统,扫码产品,保存工艺过程中的数据;

安全系统:配备光栅、热开关等元件,保工艺过程中的产品和操作人员安全。

设备操作:

手动操作:设定好时间后,满足时间的等会亮起,操作人员按下对应按钮,炉门打开,手动取出产品,同时提示继续放入新的产品;

自动操作:配合机械手动作,根据上下工位的要求,使用夹爪将产品放入或取出,完成全套工艺流程,全过程中没有任何人工参与。



产品系列与参数



产品与旋转料架

                                            典型旋转料架照片

旋转料架结构: 

料架结构依据产品的尺寸和抓取特性进行设计

旋转料架特点:

料架底部方便支撑,可以与旋转转塔相连,并将产品和旋转料架的重量传递给转塔,料架承力特性好;

料架形状合理,产品放入其中后,不滑出,方便定位;

料架表面光滑,去除毛刺,防止刮伤产品;

料架通风效果良好,可以有效的使空气对流,提高均匀性;

料架高度设计合理,方便人工或机器人抓取;

料架刚性足,容易定位,方便机器人抓取上下料;

料架质量轻,在保刚度的前提下,镂空设计,使总重量减轻,能容纳更多的产品。


使用界面

软件界面与功能介绍

系统模式:手动运行,自动运行;

系统设置:运行参数,用户管理;

系统状态:报警记录,IO状态;

自动运行模式下的工况选择:人工操作/机械手操作,正常模式/尾件模式

自动运行模式下的产量统计;

系统关键信息(伺服系统,温控系统,安全系统等)实时显示;



典型实测炉温曲线

炉温测量说明:

CH1~CH4:靠近回风口处1~4层料格中心点;

CH5~CH8:靠近前门处1~4层料格中心点;

CH9~CH12:靠近出风口处1~4层料格中心点;

CH13~CH16:靠近后门处1~4层料格中心点;

CH17:料架中心点;

设定炉温为88℃,实测均匀性为±1.5℃。


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