非标测试系统
旋转炉
生产过程中的温度控制工艺
l预热工艺：
n涂胶前对产品加热，增加胶水流动性，防止发生缩孔、不均匀、无法充满流 道等涂胶缺陷
n加工前对产品加热，改善产品被加工特性
n填充材料前对产品加热，使被填充空间干燥
n装配前对产品加热，利用热胀冷缩特性使装配空间增大，提高装配成功率
l固化工艺：
n胶水固化：选用热固型胶水的产品，涂胶后需要对其加热并保持一段时间后，使胶水固化
n填充材料固化：特殊的填充需要加热才能使材料特性改变，达到设计的物理特性
l热测试工艺：
n在特定的温度下进行测试，加热产品后进行测试，广泛应用在高要求的电子元器件下线测试中
l老化工艺：
n产品下线前，使用高温环境对其加速老化，检验产品质量，发现产品可能产生的早期失效
l冷却工艺：
n因工艺需要被加热的产品，运输或包装前需要冷却
工作原理
旋转炉组成：
根据设备所要满足的工艺要求，旋转炉主要包括下面几个功能模块
炉体：提供可以保温的腔体，容纳产品和结构；
温度控制与气流循环系统：使用风机、加热器使气流循环，控制炉体内的温度，使炉内温度均匀；
旋转机构：使用伺服电机、减速器和轴承组成旋转机构，可以控制转塔和夹具旋转速度和位置；
转塔和夹具：支撑产品，方便放入和取出；
控制系统：根据工艺参数控制旋转速度、角度和开门时机，存储程序和数据；
信息系统：配合生产厂的MES系统，扫码产品，保存工艺过程中的数据；
安全系统：配备光栅、热开关等元件，保工艺过程中的产品和操作人员安全。
设备操作：
手动操作：设定好时间后，满足时间的等会亮起，操作人员按下对应按钮，炉门打开，手动取出产品，同时提示继续放入新的产品；
自动操作：配合机械手动作，根据上下工位的要求，使用夹爪将产品放入或取出，完成全套工艺流程，全过程中没有任何人工参与。
产品系列与参数
产品与旋转料架
典型旋转料架照片
旋转料架结构：
料架结构依据产品的尺寸和抓取特性进行设计
旋转料架特点：
料架底部方便支撑，可以与旋转转塔相连，并将产品和旋转料架的重量传递给转塔，料架承力特性好；
料架形状合理，产品放入其中后，不滑出，方便定位；
料架表面光滑，去除毛刺，防止刮伤产品；
料架通风效果良好，可以有效的使空气对流，提高均匀性；
料架高度设计合理，方便人工或机器人抓取；
料架刚性足，容易定位，方便机器人抓取上下料；
料架质量轻，在保刚度的前提下，镂空设计，使总重量减轻，能容纳更多的产品。
使用界面
软件界面与功能介绍
系统模式：手动运行，自动运行；
系统设置：运行参数，用户管理；
系统状态：报警记录，IO状态；
自动运行模式下的工况选择：人工操作/机械手操作，正常模式/尾件模式
自动运行模式下的产量统计；
系统关键信息（伺服系统，温控系统，安全系统等）实时显示；
典型实测炉温曲线
炉温测量说明：
CH1～CH4：靠近回风口处1~4层料格中心点；
CH5～CH8：靠近前门处1~4层料格中心点；
CH9～CH12：靠近出风口处1~4层料格中心点；
CH13～CH16：靠近后门处1~4层料格中心点；
CH17：料架中心点；
设定炉温为88℃，实测均匀性为±1.5℃。
