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标准固化炉

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/2/22     浏览次数:    

隧道炉-在线检测固化


应用场景

各种产品在进行大规模自动化生产制造过程中,根据产品的特性,都需要设计一些需要改变产品温度的工艺过程。以汽车零部件的生产为例,常见的需要控制温度的工艺包含如下:


l预热工艺

n涂胶前对产品加热,增加胶水流动性,防止发生缩孔、空穴、气泡、不均匀等涂胶缺陷

n加工前对产品加热,改善产品被加工特性

n填充材料前对产品加热,使被填充空间干燥

n装配前对产品加热,利用热胀冷缩特性使装配空间增大,提高装配成功率

l固化工艺

n胶水固化:选用热固型胶水的产品,涂胶后需要对其加热并保持一段时间,使胶水固化

n填充材料固化:特殊的填充需要加热才能使材料特性改变,达到设计的物理特

l热测试工艺

n在特定的温度下进行测试,加热产品后进行测试,广泛应用在高要求的电子元器件下线测试中

l老化工艺

n产品下线前,使用高温环境对其加速老化,检验产品质量,发现产品可能产生的早期失效

l冷却工艺

n因工艺需要被加热的产品,运输或包装前需要冷却


温控自动化形式

在产品生产线的早期规划时,针对每个需要温度控制的工艺,都根据生产的节拍、人力消耗和布局空间,提出了特殊的自动化形式要求,几种典型的自动化形式如下:

l批次炉

批次炉是一种简单的形式,通常为一台独立使用的设备,拥有1个独立的可以控制温度的空间,使用前设定好需要的温度进行预热,预热结束后使用人工或辅助机械,将需要控温的产品送入炉内,控制产品在炉内停留的时间

l隧道炉

隧道炉是一种常见的应对大产量的高自动化形式,产品根据节拍依次进入预热完成的炉体,在炉内移动的同时达到工艺需要满足的停留时间,隧道炉体积比较大,实际生产过程中需要根据产线的布局和上下游设备的空间位置,选择直线、U型回转和O型回转等产品运输方向,在进出隧道炉的位置,可以设计高自动化的上下料机构或对接上下工位的运输线体,实现程度的自动化,提升生产和效率

l旋转炉

旋转炉结合了批次炉和隧道炉的优点,空间方面,它和普通批次炉接近,可以独立使用;自动化方面,伴随着旋转运动,炉内产品严格遵循了先入先出的过程,通过旋转控制,严格保了产品在炉内停留的时间,再辅以机械手的自动抓取,与隧道炉相同可以实现全程无人参与,保了占地空间和生产效率的优组合

l通过炉

通过炉为隧道炉的简化版,其特点是使用高速风机进行快速的加热,通常只设计一个工位,产品通过该工位后,经过短暂的处理,即可满足工艺要求,非常适合预热的需要


应用案例1:自动化在线高温测试

 

客户:某德国独资零部件公司                    完成时间:2019.06

工艺要求:在90度的温度下,执行PCB版的FCT测试,因为空间要求,上下料、加热、高温测试、芯片高度检查、冷却、常温测试,需要以节约空间的方式一次性完成

核心技术参数:

l设备尺寸(W*D*H):4000mm*1700mm*2300mm

l高加热温度:120         温升速率:5 K/min PCB版上芯片温度为参考温度)    均匀度:±3

l冷却速率:5 K/min PCB版上芯片温度为参考温度)

l节拍:90s

l上下料方式:人工

设计结构:



应用案例2:隧道炉


客户:某德国独资零部件公司                                完成时间:2018.03

工艺要求:产品料车由一个门进入,通过布置的U型轨道,在炉内进行固化,出口和入口都在炉子的端部,和生产线上下工位的轨道对接,由机械装置自动上下料。

核心技术参数:

l设备尺寸(W*D*H):2800mm*2000mm*2800mm

l高加热温度:150         温升速率:3 K/min        均匀度:±3 K

l容积:4500 L

l节拍:300 s

l上下料方式:机械手

设计结构:



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